从关键设备零部件受制于人，到如今构建起覆盖“设备—软件—材料—工艺—应用”的全产业链自主创新体系，我国3D打印行业实现了从技术突破到市场腾飞的华丽蜕变，市场规模从2019年的158亿元跃升至2024年的415亿元，以令人瞩目的发展轨迹谱写了中国智造的精彩篇章。
作为我国工业级3D打印领域的领军企业，湖南华曙高科技股份有限公司（以下简称“华曙高科”）以自主创新为引擎，深度参与了这场国产增材制造的崛起。公司构建的“材料—设备—工艺”协同创新体系，不仅为航空航天等重点工业领域提供了本土化解决方案，更通过开放式的产业生态培育，与民用产业链串联起来协同发展。
近日，《证券日报》记者走进华曙高科增材制造新基地，近距离感受3D打印这一高精尖技术在民用领域的全面绽放。当3D打印从航空航天的星辰大海融入日常生活的可见可及，这首由XYZ象限谱写成的科技乐章亦不再曲高和寡。
应用领域加速拓展贵海国际
在华曙高科增材制造新基地内，科技的温度正在消融工业制造与生活美学的边界。记者看到，数字化设计系统正将用户脚型数据转化为定制跑鞋的晶格结构，医疗展区陈列着与人体骨骼完美契合的生物相容性植入体，文创专区里影视剧中的特效道具正通过高分子材料走进现实——借由华曙高科这位“3D打印匠人”之手，曾经专属于高端制造的“科技魔法”，如今已悄然渗透至消费电子、运动健康、文化创意等领域。
华曙高科工作人员程梦茹以一个弧形金属零部件为例向《证券日报》记者介绍：“这是应用于电动垂直起降飞行器电机上的一个零部件，随着低空经济的快速发展，电动垂直起降飞行器对零部件的轻量化以及品控提出了更高要求。该零件采用公司金属3D打印解决方案实现一体成形，与传统解决方案相比，重量减轻了60%，运行稳定性提升40%，耐疲劳性提升50%。”
在华曙高科展厅的另一侧，一个黑色镂空篮球引起了记者的关注。透过篮球的镂空网格能清晰地看到，其内部没有任何填充物，但却又神奇地复刻了寻常篮球的弹性和触觉。
此外贵海国际，完美契合人体足弓形态的鞋模、植入脊椎中的椎体融合器、应用于影视剧的精巧头盔……这些“艺术品”正通过华曙高科3D打印设备与增材悄然融入民用领域。
华曙高科董秘刘一展对《证券日报》记者表示，目前公司产品的应用领域已从航天航空、汽车等工业领域，加速向医疗、模具等民用市场开拓。“公司深耕3D打印技术多年，深入理解下游各行业客户多样化需求，通过自主创新，在增材制造尺寸、效率、质量、成本、智能化等领域不断取得新的突破，未来将推出更多面向细分用户的解决方案。”
持续推动技术创新
应用领域的持续开拓，得益于华曙高科深厚的技术积淀与持续的研发创新。
2024年，华曙高科费用化研发投入金额为9889万元，研发投入总额占营业收入比例超过20%，公司研发人员数量占总人数的比例更是达到了33%。截至2024年末，公司累计获得425项专利，其中发明专利175项，实用新型专利188项；累计获得软件著作权48项，商标46项。
华曙高科董事长许小曙向《证券日报》记者介绍：“公司通过持续自主创新，建立了涵盖选区激光熔融（SLM）和选区激光烧结（SLS）技术路线的‘设备—软件—材料—工艺—应用’全链条一体化自主技术体系，形成了相关技术自主知识产权。截至2024年底，公司牵头或参与制定了15项增材制造技术国家标准和6项行业标准。”
“以国产控制卡为例，公司结合十多年来对扫描控制技术及增材制造工艺的理解，研发出先进的扫描控制技术，突破了长期以来的进口限制。该技术将振镜运动控制与激光器功率控制完美融合，实现扫描线的极高一致性，给工艺开发带来更大的窗口，实现了不同应用场景的更大适用性。”许小曙补充说。
此外，领先的冷金属熔融技术、独创的高强度碳纤维PA6材料以及智能化生产过程管理系统等技术矩阵的结合，为公司在民用领域的拓展锦上添花。
据刘一展介绍，在低空经济领域，公司已同步推进工业级与消费级飞行器增材制造解决方案的应用，在保持与国际知名飞行汽车厂商合作的同时，拓展该领域其他应用方向；在模具领域，公司推出了鞋模行业专属解决方案，成功应用于爆米花鞋模、EVA鞋模及RB鞋模等多类产品，3D打印鞋模已实现超1000万双成品鞋量产，为产业化用户提供“降本、提质、增效”的批量化生产解决方案。
作为全球极少数同时具备3D打印设备、材料及软件自主研发与生产能力的增材制造企业，华曙高科还将战略眼光进一步放远至国际市场。据了解，公司自主产品出口至全球30多个国家，销售规模位居全球前列，已成为国内最具核心竞争力和产业化规模的工业级增材制造装备研发和生产企业。
《Wohlers报告2025》显示，预计2030年全球3D打印市场规模将在840亿美元至1450亿美元之间。福州公孙策公关咨询有限公司合伙人詹军豪在接受《证券日报》记者采访时表示贵海国际，当技术突破与产业生态形成良性循环，华曙高科不仅将解锁中国市场的“民用密码”，还将收获全球3D打印的“诗与远方”。
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